研发与创新

严谨的设计程序，科学的仿真分析

• 载流温升仿真
• 高速高频仿真
• 机械应力应变

仿真 （CAE） 是产品设计、产品改良和产品优化的利器;为精密、浮动板到板、高速产品、汽车电子产品的载荷状况提供了全面的分析和性能水平的信息，设计过程中充分了解产品的安全系数，可靠程度；减少、避免开发过程中的修改情形，缩短开发周期、精准设计、降低产品综合成本。

工程实现

践行专业化、科学管理。采用CAD、UGNX（3D）、MOLDEX3D、VISI 3D等软件设计精密高速五金冲压模具和精密注塑模具，从方案、设计到加工制造提供全流程的科学仿真分析和设计指导，精益求精，力求为客户提供高品质与服务。

模具制造

1.线切割：Shamir，West
2.电火花加工：三菱、牧野、秋见
3.CNC：矢田，美光，牧野
4.磨削：三井、冈本、玉清、威达PG光学磨床、威达JG坐标磨床
5.模具材质：CD650、ASP23、SKH-9;维京人，SKD61
6.模具：Rich Bagel加硬成型模具，SLD超低温处理模具
7.目前模具产能： 塑料模具28套/月，冲压模具15套/月

注射

• 卧式：7~180吨;
• 立式：35~55吨;
• 品牌：发那科、日景、百速
• 模具：1500+套;模架：100*100至500*600
• 模具孔数：2~64孔
• 产能：50M PCS /月
• 进料：集中式、单机自动烘干上料，自动在线破碎循环

冲压模具

• 微型压力机：3、5吨：SPM 500MAX
• 高速龙门架：20~60吨：SPM 1500MAX
• 品牌：Jingli、Yamada、Boruida
• 精度：1um;
• 材质带：2/4，内铆接，双向 
• 产能：400米个/月
• 自动化：100%CCD检测，自动包装

组装生产

• 全自动和半自动组装机
• 质量：专业CCD尺寸和电性能检测，自动分级 
• 合格率：99.5%
• 灵活性：30多条手工装配线
• 产能：40-45M连接/月;线束 0.5M/月
• 特点：杂色、小批量、高质量、一致性、稳定性
• 专业化管理：根据产品范围和特性要求，划分生产区域，进行专业化工艺管理

质量保证

• 完善的质量体系，全方位的质量保证 
• CNAS实验室 （预计 2024年）
• 充足的检测设备：材料分析、环境检测、电气、机械及环境特性、失效分析、尺寸测量等。